长江流到重庆市江津区，拐了好几道弯。这座万里长江入渝第一区，盛产一种“甜”——江津米花糖。

仲春，在重庆市荷花米花糖（集团）有限责任公司的工厂内，甜香在空气中漫延。走进车间，师傅们还是那套老手艺：三蒸三晒锁住米香，慢火熬制出琥珀色糖衣。“江津米花糖制作技艺”是重庆市级非物质文化遗产，27道工序走下来，才有了一块“洁白晶莹、酥脆化渣”的米花糖。

但你要是问他们，这些年厂里最大的变化是什么？他们不会先跟你摆非遗的龙门阵，也不会急着说产量翻番，而是会指着亮堂堂的车间，冒出一句：

“现在，终于闻不到煤烟味了。”

别小看这句话。米花糖疏松，最容易吸味道。过去那股煤烟味，多多少少会钻进米花里。从烧煤到用气，改变的不仅是一口锅的火力，更是这块百年老味道的“底色”。

“要不是搬新厂，还真下不了这个决心。”重庆市荷花米花糖（集团）有限责任公司副总裁吴冈璟说。2020年，厂子搬到德感工业园，由西南油气田川港重庆渝川公司江津分公司供应天然气，熬糖、油酥米花，全部用上了清洁能源。新厂有20000吨的生产能力，产能上去了，煤烟味也彻底留在了老厂。

提起以前烧煤的日子，吴冈璟话匣子一下就打开了：“那时候地上尽是煤渣，厂区灰扑扑的。”现在好了，用天然气这些年，烦恼全没了。他掰起指头算了三笔账：

第一笔，人力账。以前专门有人挑煤、烧煤，现在开关一拧就燃，员工轻松多了。

第二笔，能源账。烧煤的时候，人歇火不能歇，晚上煤炭白白耗起；用天然气，随用随开，旺季淡季灵活调度，能源成本直接降了约15%。

第三笔，产能账。熬糖和油酥米花，对温度的精度要求高，温差必须控制在5度以内。以前全靠老师傅凭经验盯着，现在天然气随时调大调小，产能也跟上来了，产品品质有了很大的提升。

“除了这三笔实实在在的好处，川港重庆渝川公司的贴心服务也让我们省了不少心。建新厂的时候，他们的客户经理主动和我们对接，帮助我们反复优化燃气管道设计、合理布局生产设备，光天然气安装费就省了15 万。”

这一改造，也正契合江津区推动特色产业绿色转型升级的方向，江津区经济信息委副主任刁孝忠表示：“天然气的推广应用，促进了米花糖生产工艺的现代化，更是产业转型发展的必然趋势，节能降碳，绿色环保，有利于推动企业降本增效与规模扩张，为江津米花糖的产销增长和长远稳定发展提供坚实的支撑。”

“去年，我们整体销量涨了5%。”吴冈璟笑得眯起眼睛。

站在厂区大门，吴冈璟指着门口那栋两层小楼，眼中满是期待。“十五五期间，我们打算把这栋楼改造成文化展厅，把江津米花糖的百年历史、非遗技术更好的展现出来。”

到那时，游客们闻香而来，走进的将不仅是一座飘香的工厂——更是一个从煤烟中走来、在蓝天里壮大，关于“甜”的故事。